機型的選擇：主要依據(jù)以下條件確定：
1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度
2、每小時的處理量
3、篩網(wǎng)目數(shù)
4、物料的粒度比例和要求的篩分精度
5、物料的酸堿性（確定使用304#不銹鋼或者316L不銹鋼）
6、生產(chǎn)場地放置振動篩的空間尺寸
振動篩的安裝：
1、取下運輸支撐。由于篩機的底座和篩框是通過彈簧連接的，因此在運輸時通過運輸支撐牢固篩機上半部。在進入安裝現(xiàn)場后，應(yīng)將運輸支撐取下來。嚴禁未取運輸支撐試機。
2、安裝時應(yīng)將篩機放在水平的基礎(chǔ)上。在不打基礎(chǔ)的場合下，應(yīng)在工作臺和機座之間鋪設(shè)防振橡膠板。
3、振動電機及篩機內(nèi)的電纜線經(jīng)受著劇烈的振動，為安全應(yīng)接標準地線。
振動篩試運行（試機）：
1、閉合電源開關(guān)，運行20—30分鐘空運轉(zhuǎn)，電機一般情況下應(yīng)為逆時針方向運轉(zhuǎn)，如方向不對，請調(diào)整三相電源。
2、應(yīng)確認振動電機在額定電流內(nèi)運轉(zhuǎn)，在開始運轉(zhuǎn)時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20—30分鐘內(nèi)，應(yīng)減少到額定電流值內(nèi)。
3、篩機不得有異常聲音發(fā)生，如有異常聲音發(fā)生，應(yīng)迅速關(guān)機進行檢查，異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)（1-3秒鐘），此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正常現(xiàn)象。
4、空運轉(zhuǎn)后，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應(yīng)根據(jù)網(wǎng)面出料情況進行重錘的調(diào)整，使篩機的效率達到理想狀態(tài)。
電機上下重錘相位角的調(diào)整：
1、改變上下重錘的相位角，可以改變網(wǎng)上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應(yīng)各種物料所需求的分離狀態(tài)，應(yīng)將它調(diào)整到理想狀態(tài)。
2、電機相位角的調(diào)整。在上下重錘的相位角減小或增大，它的作用是增加或減小篩機的激振力的，是根據(jù)用戶篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減激振力。
振動篩的日常檢查及保養(yǎng)：
1、仔細檢查篩機各個結(jié)合處的緊固螺栓有無松動。如有松動繼續(xù)運轉(zhuǎn)會造成篩機損壞。
2、從振動電機到開關(guān)的接線有無磨損，更換電纜時要使用氯丁耐振電纜。嚴禁缺項運轉(zhuǎn)。
3、檢查電機有無異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象。如不正常要加潤滑油，或更換軸承。
4、篩網(wǎng)是否張緊，網(wǎng)面是否破損，如有破損及時換網(wǎng)。
5、篩機每次使用完畢一定要把內(nèi)部清理干凈。
振動篩篩網(wǎng)更換：
1、發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，需要更換新的篩網(wǎng)時，拿出篩網(wǎng)架，去掉橡膠密封圈、松開篩網(wǎng)架的緊固螺栓即可更換破損篩網(wǎng)。
2、然后換上新網(wǎng)。注意：網(wǎng)一定要平整堅固。
設(shè)備的養(yǎng)護：
1、設(shè)備運轉(zhuǎn)時要經(jīng)常加油，每周加油兩次。
2、每三個月要進行一次小修和維護，6-12個月進行一次大修，檢修時要檢查電機，各緊固件有無松動，拆開振動器清洗檢查軸承，油封，磨損嚴重應(yīng)更換。
3、定期檢查電纜線（三個月?lián)Q一次電機引線）
