一、機械安裝
當本機械被安放特定位置后，本機械必須處于水平位置，否則，會影響本機的運轉。
二、運轉前檢查
1機身是否處在水平狀態。
2機座是否固定妥當。
3細網是否鋪平。
4機身框架的束環螺絲是否鎖緊。
5進料管與篩網間的距離是否足夠。
6機身是否接觸到其他物品。
三、運轉時注意事項
1是否有異常雜音。
2電機是否依機身箭頭所示的方向轉動。
3細網是否太松。
4電機電流是否正確，是否單向運轉。
四、如果第三項所示的各款都沒有問題，則可以把少許需要篩分或過濾的原料，倒入篩網中心位置，視原料的流動方向，角度，速度及處理量等加以調整機械。
1調整下部偏心塊的角度。
2加減上下部偏心塊的重量。
3配置膠球及膠環。
五、換網方法
1先把束環螺絲松開卸下上框，把已破損的細網取下，代之以新的細網。
2把細網平鋪在粗網上，重新把上框放回原位，在四周用手把細網拉緊。
3束環重新套上，把束環螺絲鎖緊。
4用軟錘子均勻敲打束環四周，再將銅螺母鎖緊，換細網即告完成。
六、故障排除狀態
1、電機運轉不良
（1）確認電源對策：◎打開開關
（2）電纜線長度不足使接觸不良對策：◎換電纜線
（3）電纜是否斷線對策：◎換電纜線
（4）單相運轉而線圈燒掉對策：◎換電機
（5）注入過多潤滑油對策：◎持續運轉
2、異狀聲音
（1）束環螺絲未鎖緊對策：◎鎖緊銅螺母
（2）束環未完全嵌合對策：◎鎖緊銅螺母
（3）基臺不穩定對策：◎穩定基臺
（4）彈簧斷掉對策：◎更換新彈簧
（5）機體與其它硬體接觸對策：◎挪出空間約10公分
（6）排料口與它物接觸對策：◎使其不接觸
3、原料無法自動排出
（1）電機運轉方向錯誤對策：◎調整電源線相距
（2）上下偏心塊的夾角過大對策：◎使角度小于90度
（3）上下偏心塊裝置錯誤對策：◎重偏心塊在上輕偏心塊在下
七、機械保養
日常保養：
1、啟動前：（A）檢查粗網及細網有無破損（B）每一組束環是否鎖緊
2、啟動前：
（A）注意有無異常雜音
（B）電流是否穩定
（C）振動有無異狀
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈
定期保養：
①定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因為振動而產生損壞或螺栓松動。
②電機每運行兩周左右，必須補充一次適量的3號鋰基潤滑脂（ZL－3）。累計運行1500小時，檢查軸承，若損壞應立即更換。
八、振動電機使用說明
（一）本系列電機滿足下列條件時，能連續輸出額定激振力。
1、振動加速度：不超過7g（g：重力加速度）
2、環境溫度：不超過40℃
3、海拔：不超過1000M
4、電源頻率：50HZ
5、電壓380V（SH200A、SH－450、額定電壓220V）
6、溫升：小于80K（電阻法）
7、防護等級：IP55
8、絕緣等級：F級
9、接法：Y/△
10、工作方法：SI
（二）安裝前的準備
1、檢查電機銘牌是否與要求相符。
2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應不低于0.5兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃
3、檢查電機各緊固件，謹防松動。
4、檢查電機表面有無損壞、變形。
5、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
（三）安裝和調整
1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。安裝螺栓強度≥8.8級。
2、電機水平安裝。
3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ－500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并要求可靠固定。
4、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳緊固螺栓接地。
5、激振力的調整。
（四）使用和維修
1、本機應裝設電器保護裝置。
2、本機運行初期，每天至少檢查底腳螺栓一次，防止松動。（包括電機緊固螺栓）
3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。
4、電機應保證潤滑良好，裝有加油嘴的電機開始操作，每運行二周左右補充3﹟鋰基潤滑脂（ZL－3）一次，此后每操作600小時加注一次。加油量每次控制在15－20g。(當采用密封軸承時，電機沒有安裝油嘴)
5、本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷應立即更換。
6、本機停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。
（五）常見故障及處理底腳斷裂
A、電源接通后電機不能啟動
可能原因：
1、定子繞組機間短路，定子繞組斷路接地。
2、定子繞組接線錯誤
3、負載過重轉子受阻
處理方法：
1、檢查斷路、短路接地部位并修復。
2、檢查繞組接線，并糾正。
3、減輕負載，消除障礙。
B、電機溫升過高或冒煙
可能原因：
1、負載過重
2、繞組短路
3、繞組接線錯誤
4、繞組成接線或匝間短路
5、電機轉子斷條
6、字轉子相擦
7、電源電壓過低
處理方法：
1、減輕負載或更換電機。
2、修復短路部位。
3、檢查繞組接線，并糾正。
4、查出故障處并修復。
5、更換轉子。
6、測量電機氣隙和軸承磨損等，進行修復。
C、軸承過熱
可能原因：
1、軸承磨損或質量有問題
2、軸承潤滑脂過多或過少。型號不對或質量不好
3、軸承內圈與配合過松或過緊
4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊
5、端蓋與軸承內蓋的裝配質量不好
處理方法：
1、更換軸承。
2、調整潤滑脂。
3、過松時，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時可重新加上軸承檔。
4、放松時，可將端蓋的軸承室擴大后鑲套，過緊時可重新加工軸承室。
5、拆下再裝，使軸承受力均勻。
D、電機外殼帶電
可能原因：
1、繞組絕緣損壞
2、繞組受潮
3、引線損壞或塵垢太多
處理方法：
1、修補絕緣，并作浸漆干燥處理
2、干燥處理或浸漆干燥
3、更換引線，清理塵垢
E、底腳斷裂
可能原因：
1、地腳螺栓沒有旋緊
2、安裝平面不夠平
處理方法：
1、旋緊螺栓
2、重新加工安裝平面
(六)運輸和貯存
電機在運輸和貯存時不可倒置，不宜堆積，嚴防受潮。
注意事項：
欲查詢有關振動篩分過濾資料時，敬請一并提供下列資料，以便對貴客戶的查詢能作出迅速、確實的回復：
(1)處理之原料：
△名稱△料度△結構△比重△含水率△溫度
(2)使用的目的：
△除去△雜質△分級△整料△過濾△其他
(3)處理量(公斤或公升/每小時)。
(4)篩網規格(mesh或mm)及篩分級數。
(5)工作運轉時間。
(6)其他特別要求。例如：要耐高溫、耐酸、或密封式篩分等。
當本機械被安放特定位置后，本機械必須處于水平位置，否則，會影響本機的運轉。
二、運轉前檢查
1機身是否處在水平狀態。
2機座是否固定妥當。
3細網是否鋪平。
4機身框架的束環螺絲是否鎖緊。
5進料管與篩網間的距離是否足夠。
6機身是否接觸到其他物品。
三、運轉時注意事項
1是否有異常雜音。
2電機是否依機身箭頭所示的方向轉動。
3細網是否太松。
4電機電流是否正確，是否單向運轉。
四、如果第三項所示的各款都沒有問題，則可以把少許需要篩分或過濾的原料，倒入篩網中心位置，視原料的流動方向，角度，速度及處理量等加以調整機械。
1調整下部偏心塊的角度。
2加減上下部偏心塊的重量。
3配置膠球及膠環。
五、換網方法
1先把束環螺絲松開卸下上框，把已破損的細網取下，代之以新的細網。
2把細網平鋪在粗網上，重新把上框放回原位，在四周用手把細網拉緊。
3束環重新套上，把束環螺絲鎖緊。
4用軟錘子均勻敲打束環四周，再將銅螺母鎖緊，換細網即告完成。
六、故障排除狀態
1、電機運轉不良
（1）確認電源對策：◎打開開關
（2）電纜線長度不足使接觸不良對策：◎換電纜線
（3）電纜是否斷線對策：◎換電纜線
（4）單相運轉而線圈燒掉對策：◎換電機
（5）注入過多潤滑油對策：◎持續運轉
2、異狀聲音
（1）束環螺絲未鎖緊對策：◎鎖緊銅螺母
（2）束環未完全嵌合對策：◎鎖緊銅螺母
（3）基臺不穩定對策：◎穩定基臺
（4）彈簧斷掉對策：◎更換新彈簧
（5）機體與其它硬體接觸對策：◎挪出空間約10公分
（6）排料口與它物接觸對策：◎使其不接觸
3、原料無法自動排出
（1）電機運轉方向錯誤對策：◎調整電源線相距
（2）上下偏心塊的夾角過大對策：◎使角度小于90度
（3）上下偏心塊裝置錯誤對策：◎重偏心塊在上輕偏心塊在下
七、機械保養
日常保養：
1、啟動前：（A）檢查粗網及細網有無破損（B）每一組束環是否鎖緊
2、啟動前：
（A）注意有無異常雜音
（B）電流是否穩定
（C）振動有無異狀
3、使用后：每次使用完畢即清理干凈
定期保養：
①定期檢查粗細網和彈簧有無疲勞及破損，機身各部位是否因為振動而產生損壞或螺栓松動。
②電機每運行兩周左右，必須補充一次適量的3號鋰基潤滑脂（ZL－3）。累計運行1500小時，檢查軸承，若損壞應立即更換。
八、振動電機使用說明
（一）本系列電機滿足下列條件時，能連續輸出額定激振力。
1、振動加速度：不超過7g（g：重力加速度）
2、環境溫度：不超過40℃
3、海拔：不超過1000M
4、電源頻率：50HZ
5、電壓380V（SH200A、SH－450、額定電壓220V）
6、溫升：小于80K（電阻法）
7、防護等級：IP55
8、絕緣等級：F級
9、接法：Y/△
10、工作方法：SI
（二）安裝前的準備
1、檢查電機銘牌是否與要求相符。
2、用500伏兆歐表測量絕緣電阻，其值應不低于0.5兆歐，否則應對定子繞組進行干燥處理，烘干溫度不能超過120℃
3、檢查電機各緊固件，謹防松動。
4、檢查電機表面有無損壞、變形。
5、檢查電源，是否缺相，并空載運行5分鐘。
（三）安裝和調整
1、電機應緊固在安裝面上，安裝面必須光滑、平整。安裝螺栓強度≥8.8級。
2、電機水平安裝。
3、電機引線采用四芯橡膠電纜YZ－500V，接電源時引出線電纜不允許有急折，并要求可靠固定。
4、電機應有可靠的接地，電機內有接地裝置，引線端有標志，亦可利用底腳緊固螺栓接地。
5、激振力的調整。
（四）使用和維修
1、本機應裝設電器保護裝置。
2、本機運行初期，每天至少檢查底腳螺栓一次，防止松動。（包括電機緊固螺栓）
3、當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序即可。
4、電機應保證潤滑良好，裝有加油嘴的電機開始操作，每運行二周左右補充3﹟鋰基潤滑脂（ZL－3）一次，此后每操作600小時加注一次。加油量每次控制在15－20g。(當采用密封軸承時，電機沒有安裝油嘴)
5、本機累計運行1500小時后，應檢查軸承，若有嚴重損傷應立即更換。
6、本機停置較長時間后再次使用時，應測量絕緣電阻，用500伏兆歐表測量，應大于0.5兆歐。
（五）常見故障及處理底腳斷裂
A、電源接通后電機不能啟動
可能原因：
1、定子繞組機間短路，定子繞組斷路接地。
2、定子繞組接線錯誤
3、負載過重轉子受阻
處理方法：
1、檢查斷路、短路接地部位并修復。
2、檢查繞組接線，并糾正。
3、減輕負載，消除障礙。
B、電機溫升過高或冒煙
可能原因：
1、負載過重
2、繞組短路
3、繞組接線錯誤
4、繞組成接線或匝間短路
5、電機轉子斷條
6、字轉子相擦
7、電源電壓過低
處理方法：
1、減輕負載或更換電機。
2、修復短路部位。
3、檢查繞組接線，并糾正。
4、查出故障處并修復。
5、更換轉子。
6、測量電機氣隙和軸承磨損等，進行修復。
C、軸承過熱
可能原因：
1、軸承磨損或質量有問題
2、軸承潤滑脂過多或過少。型號不對或質量不好
3、軸承內圈與配合過松或過緊
4、軸承外圈與端蓋的配合過松或過緊
5、端蓋與軸承內蓋的裝配質量不好
處理方法：
1、更換軸承。
2、調整潤滑脂。
3、過松時，可在軸上加焊一圈金屬再加工，過緊時可重新加上軸承檔。
4、放松時，可將端蓋的軸承室擴大后鑲套，過緊時可重新加工軸承室。
5、拆下再裝，使軸承受力均勻。
D、電機外殼帶電
可能原因：
1、繞組絕緣損壞
2、繞組受潮
3、引線損壞或塵垢太多
處理方法：
1、修補絕緣，并作浸漆干燥處理
2、干燥處理或浸漆干燥
3、更換引線，清理塵垢
E、底腳斷裂
可能原因：
1、地腳螺栓沒有旋緊
2、安裝平面不夠平
處理方法：
1、旋緊螺栓
2、重新加工安裝平面
(六)運輸和貯存
電機在運輸和貯存時不可倒置，不宜堆積，嚴防受潮。
注意事項：
欲查詢有關振動篩分過濾資料時，敬請一并提供下列資料，以便對貴客戶的查詢能作出迅速、確實的回復：
(1)處理之原料：
△名稱△料度△結構△比重△含水率△溫度
(2)使用的目的：
△除去△雜質△分級△整料△過濾△其他
(3)處理量(公斤或公升/每小時)。
(4)篩網規格(mesh或mm)及篩分級數。
(5)工作運轉時間。
(6)其他特別要求。例如：要耐高溫、耐酸、或密封式篩分等。
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